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AKD高分子乳化剂

AKD高分子乳化剂
访问量 : 1541
编辑时间 : 2021-05-12
详细介绍:

AKD高分子乳化剂使用工艺

 

杭州银湖化工/浙江大川股份  罗经理  15064652211

 

一、加料顺序及生产工艺

 

1、先把清水加入剪切乳化釜打开蒸汽阀门加热。

2、水温加热到80度以上时开启剪切乳化釜并加入分散剂。

3、缓慢加入我司AKD高分子乳化剂。

4、继续加热的同时连续均匀加入AKD蜡粉原粉。

5、AKD蜡粉原粉全部融化开以后,温度控制在80-85度再充分混合剪切乳化20-30分钟。

6、充分混合剪切乳化后的乳液经过均质机均质。

7、均质后立即输送到后面成品搅拌釜里,与融化好的无铁硫酸铝及氯氧化锆充分搅拌均匀调整到所需含量及PH值出料即可。

二、注意事项:

 

1、清水与蜡粉原粉(最好用凯米拉或益海的)比例一般控制在:2:1

2、剪切乳化温度一般控制在80-85度。

3、分散N(最好用上海天坛的)添加量最好控制在:3kg左右/百公斤蜡粉原粉。

4、AKD高分子乳化剂添加量最好控制在:20-25kg/百公斤蜡粉原粉,如做高效高质量表胶要加大到30-35kg/百公斤蜡粉原粉,添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、复卷返潮率等综合效果会越好些。

5、均质机压强最好控制在:20-25兆帕。

6、氯氧化锆添加量最好控制在:2-5kg/吨胶(以夏多冬少为原则微调),因氯氧化锆具有很强的腐蚀性,故最好加在后面搅拌釜里,加在乳化釜里过均质机时对均质机损害很大。

7、无铁硫酸铝添加量最好控制在:80-250kg/吨胶。

8、成品胶PH值一般控制在:2-4效果最好。

9、成品胶含量一般控制在:12.5-30%

10、最好存储于通风阴凉的仓库里并尽早出库,存储期三个月。

 

备注说明:因每个单位接单价位、客户要求及设备条件、生产工艺有所差异以上工艺仅做参考,在实际生产时可根据本单位实际情况做微调。


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